梅雨季节无尘车间湿度大核心解决方案的核心是「控源 + 除湿 + 防漏 + 运维」，兼顾洁净等级与行业合规要求（如 GMP、FDA 认证），具体可分为 4 大模块，简单易落地：
一、核心除湿：依托洁净暖通系统，精准控湿（优先推荐）
结合聚佰净常用暖通方案，针对性优化除湿效能，避免破坏无尘车间洁净环境，同时符合无尘车间湿度标准（无特殊要求时，相对湿度控制在 45%～65%）：
优化净化空气处理机组：启用机组内置除湿功能，根据车间洁净等级（如十万级、万级），将湿度设定在 45%-60%（梅雨季节建议取中低值），同时检查初效、中效过滤器，避免因滤网堵塞导致除湿效率下降（聚佰净售后团队可提供机组调试服务）。
配套专用除湿设备：大型车间可增设工业级转轮除湿机（与原有暖通系统联动），小型车间或局部高湿区域（如物料周转区、纯水机房），摆放小型密封式除湿机，避免湿气扩散影响洁净度；管道系统采用全自动氩弧焊施工，确保焊接面平整无死角，防止冷凝水渗漏加重潮湿。
调整通风策略：关闭车间与室外直接连通的门窗（如成品门、参观走廊门窗），利用净化风管系统进行内循环通风，减少室外高湿空气渗入；若需补充新风，需先经过除湿处理（可通过暖通系统预处理模块实现），避免 “带湿进风”。
二、源头防控：杜绝湿气渗入，减少内部产湿
车间密封加固：检查无尘车间围护结构（手工 / 机制彩钢板、成品门、成品窗），对墙板接缝、门窗缝隙、风管接口等部位，重新涂抹密封硅胶，确保无漏点；成品窗可选用内充氮气加干燥剂的双层中空玻璃，防止结露起雾，进一步阻隔室外湿气。
物料与人员管控：梅雨季节，车间物料（尤其是纸箱、塑料件）入库前，先在预处理区（如更衣换鞋间旁增设临时除湿区）除湿干燥；作业人员进入车间前，更换干燥的洁净服、鞋帽，避免携带室外湿气和水滴。
减少内部产湿：控制车间内水源使用（如设备清洗、地面清洁），清洁后及时用干燥拖把擦干，避免积水；纯水机房、供料管道等区域，做好保温防护（如空调冷冻水管外包铝皮保温），防止管道冷凝水产生。
三、日常运维：精准监测，及时处置
实时监测湿度：在车间关键区域（生产区、仓储区、实验室）摆放电子温湿度计（优先选用电容式或氧化镍陶瓷湿度传感器，稳定性更强），每 2 小时记录一次湿度数据，一旦超过 65%，立即启动备用除湿设备，符合洁净室监测要求。
定期清洁维护：每日清洁车间地面、墙面，避免灰尘堆积（灰尘易吸附湿气，滋生霉菌）；每周检查除湿设备、暖通机组的排水系统，确保排水畅通，防止积水反渗；定期检查彩钢板、地板（如 PVC 地板、环氧自流平地板），若出现返潮、起霉，及时处理并更换受损部件。
应急处置：若出现局部墙面、地面结露，立即用干燥抹布擦干，同时加大该区域除湿力度；若湿度持续超标（超过 70%，易滋生霉菌），可临时关闭部分非必要产湿设备，暂停物料入库，直至湿度恢复正常范围。
四、长期优化：结合工程改造，从根源解决
若梅雨季节湿度问题反复，可联系聚佰净进行专项工程优化（依托其建筑装修装饰、防水防腐保温等资质）：
升级暖通除湿系统：增设除湿功能段，优化风管布局，提升车间内除湿均匀度，适配不同行业（如生物医药、半导体）的特殊湿度要求（如半导体车间夏季湿度可控制在 50%-70%）。
优化车间围护结构：将普通围护材料更换为防潮型彩钢板，地面铺设防潮型环氧自流平或 PVC 防静电地板，墙面涂刷防潮涂层，从源头减少湿气渗透；门窗更换为密封性能更强的净化成品门、窗，选用三元乙丙橡胶密封条，强化密封效果。
增设应急除湿系统：配置备用除湿设备，与原有系统联动，确保极端梅雨天气（持续降雨、高湿）下，湿度仍能稳定控制在合规范围，同时可通过聚佰净第三方检测服务（CMA 认证），定期检测湿度达标情况，出具检测报告。
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