无尘车间的稳定运行依赖科学的运维管理，尤其在杭州高温高湿、多雾霾的气候条件下，洁净度保持与设备保养更需精准施策。无论是电子、医药还是半导体行业的无尘车间，运维质量直接影响产品质量、生产效率及合规稳定性。本文结合杭州本地环境特点与行业运维经验，梳理洁净度保持核心要点与关键设备保养技巧，为企业提供实用运维指南。
洁净度保持需构建“全流程防控体系”，从人员、环境、物料三方面筑牢防线。人员管理是基础，需严格执行无尘车间准入规范：人员进入前需经更衣、洗手、风淋等流程，穿戴符合等级要求的无尘服、鞋、帽，严禁携带无关物品进入;定期开展运维培训，规范人员行走路线，避免快速移动产生气流扰动。环境清洁需遵循“由内向外、由上向下”原则，日常清洁采用无尘抹布与专用清洁剂，ISO 5级及以上高洁净等级车间需使用无尘拖把;杭州梅雨季需强化除湿，通过净化空调精准控制湿度在45%-65%RH，防止墙面、地面结露滋生霉菌，每月至少开展一次全面消毒，重点清洁洁净死角。物料管控方面，所有进入车间的物料需经缓冲间清洁消毒，外包装去除后方可进入，避免带入外界粉尘与污染物。
核心设备保养需精准到位，保障其长期稳定运行。净化空调系统是洁净度保障核心，需定期清洁过滤网(初效每月更换、中效每3个月更换、高效每年检测更换)，每半年清洁一次表冷器与冷凝水盘，防止积尘与霉菌滋生;结合杭州夏季高温特点，定期检查制冷系统压力与散热情况，确保恒温恒湿功能稳定。送风与过滤系统需每日监测压差，若压差异常需及时排查过滤器堵塞问题，高效过滤器更换后需进行PAO检漏测试，确保无泄漏。FFU(风机过滤单元)需定期清洁风机叶轮与外壳，每季度检测风速与振动情况，及时更换老化电机，避免因设备故障影响气流组织。
辅助设备与细节保养不可忽视。防静电设备(如防静电地板、手环)需每月检测电阻值，确保符合行业标准，避免静电损坏精密产品;传递窗、风淋室需每日检查密封性能与运行状态，定期清洁内部腔体，保障隔离效果。电气设备需做好防潮防护，杭州多雨季节需加强巡检，防止线路受潮短路;照明设备需定期清洁灯罩，更换损坏灯管，确保车间照度达标。同时，建立完善的运维台账，详细记录清洁消毒、设备保养、零件更换等信息，为后续优化运维方案提供依据。
应急处理与定期检测是运维的重要补充。若发现洁净度不达标，需立即排查过滤器泄漏、气流紊乱等问题，针对性整改;设备出现故障时，优先启动备用设备，避免影响生产。每月开展一次洁净度、温湿度、压差等指标检测，每半年委托具备CMA资质的本地机构进行全面检测，确保符合设计要求与行业合规标准。此外，定期组织运维团队技能培训，提升应急处置能力与设备保养专业性。
总之，杭州无尘车间运维需结合本地气候特点，聚焦洁净度保持与设备保养核心，构建“日常防控+定期保养+精准检测”的全流程管理体系。只有严格落实运维规范，才能延长设备使用寿命，保障洁净度长期稳定，为企业生产筑牢安全防线。